MORTEX: Mortero Epóxico
FLOOR PROTEC
Recubrimiento en Pintura de Epoxi- Poliuretano
- Mortex® es nuestra línea especializada de morteros epóxicos autonivelantes desarrollada para brindar protección, resistencia y durabilidad a pisos industriales de alto tránsito. Su formulación ha sido diseñada para responder a las exigencias del sector logístico, productivo y comercial, donde se requieren superficies resistentes, fáciles de limpiar y de larga vida útil.
- ¿Qué es Mortex®?
Es un mortero epóxico bicomponente elaborado a base de resinas epóxicas, endurecedores, cargas inorgánicas, pigmentos y diversos aditivos químicos, que en conjunto conforman un sistema de recubrimiento de alto desempeño, con excelente adherencia al sustrato y una
superficie final continua, robusta y funcional. - Acabados Disponibles
- Mortex® 1.5 mm
Sistema de bajo espesor ideal para zonas de tráfico medio a alto donde se requiera una solución económica y resistente. Aplicación recomendada en: almacenes, talleres, laboratorios, áreas técnicas. - Mortex® 3.0 mm
Sistema de mayor espesor para ambientes industriales con exigencia mecánica intensiva,
proporcionando mayor durabilidad estructural y vida útil.Aplicación recomendada en: áreas
logísticas, zonas de carga, plantas industriales, rampas. Sistema robusto para ambientes extremos: soporta choques
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Nuestro equipo técnico-comercial se desplazará a sus instalaciones para ofrecerle una solución peronalizada acorde a sus necesidades y expectativas.
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Beneficios
Solución continua, segura y resistente para maximizar el rendimiento de los suelos industriles multicapa.
Ventajas de MORTEX®
- Alta resistencia mecánica y química,
- Superficie impermeable y sin juntas
- Fácil limpieza y bajo mantenimiento
- Textura antideslizante a medida
- Compatibilidad con medias cañas y zonas ESD
- Acabados decorativos y funcionales
Acabado en pintura de Poliuretano (opcional)
Recubrimiento de alta resistencia para un acabado estético y protector UV.
Mortero Epóxico 1.5 o 3 mm
Revestimiento industrial epóxico con gran resistencia mecánica y química.
Sellador Epóxico
Barrera de anclaje que asegura la correcta fijación de mortero.
- Acabado en pintura de Poliuretano (opcional)
Recubrimiento de Alta resistencia para un acabado Estético y Protector UV. - Mortero Epóxico 1.5 o 3 mm
Revestimiento industrial Epóxico con gran resistencia mecánica y química. - Sellador Epóxico
Barrera de anclaje que asegura la correcta fijación de mortero - Preparación de la superficie
Preparación mecánica de la superficie. Perfil de Rugosidad CSP 2-3.
Datos Técnicos
| PROPIEDAD | NORMA-ASTM | DATOS |
|---|---|---|
| Resistencia a la Compresión | ASTM C579 | 600 Kg./cm2 |
| Resistencia a la Tracción | ASTM C307 | 75 Kg./cm2 |
| Resistencia a la Flexión | ASTM C580 | 200 Kg./cm2 |
| Resistencia al Impacto | 50 lb/in2 Para un Espesor de 1/4 in | |
| Adherencia | ASTM D4541 | >22 |
| Dureza Shore D | ASTM D2240 | 70-75 |
| Abrasión | ASTM D4060 | <0.10 g |
| Absorción de humedad | 0.25 - 0.30 % | |
| Cantidad de Sólidos | 100% | |
| Límite de resistencia térmica Continua | 65 °C | |
| Límite de resistencia térmica Intermitente | 90 °C | |
| Curado al 25°C |
12 horas 60% 24 horas 95% 7 días 100% |
Aplicaciones
Usos habituales de los pavimentos multicapa de resina epoxi en entornos industriales.
Industria y producción especializada
Diseñado para entornos con altas exigencias sanitarias e industriales, como mataderos, salas de despiece, cocinas industriales o plantas químicas. Ofrece pavimentos impermeables, antideslizantes, resistentes a productos agresivos y compatibles con sistemas ESG y medias cañas sanitarias.
Sector sanitario y control técnico
Ideal para clínicas, hospitales, laboratorios y zonas de frío. Su acabado continuo sin juntas evita acumulación de bacterias y facilita la limpieza y desinfección. Alta resistencia a la humedad, productos químicos y condiciones térmicas extremas.
Logística, comercio y espacios públicos
Perfecto para áreas de carga, rampas logísticas, centros deportivos y superficies comerciales con alto tránsito. Aporta durabilidad, estética profesional, señalización por colores y acabados antideslizantes adaptados a cada entorno.
Preguntas Frecuentes
Qué tipo de soporte se necesita para instalar este sistema?
El soporte (hormigón, solera de cemento, etc.) debe estar estructuralmente sólido, limpio, seco y libre de contaminantes (grasa, aceite, polvo). Generalmente se requiere una superficie lisa y con una rugosidad controlada para garantizar una óptima adherencia. En muchos casos, el soporte existente necesita un pretratamiento como el granallado o fresado.
¿Cómo es el proceso de aplicación?
El proceso suele seguir estos pasos:
Preparación crítica del sustrato: Limpieza profunda y acondicionamiento.
Aplicación de una capa primaria (imprimación): Para asegurar la adhesión al sustrato.
Aplicación de la capa principal de poliuretano: Se extiende y se nivela con llana dentada o rodillo.
Aplicación de un acabado superficial (opcional): Como un barniz de poliuretano o un antideslizante (quartzo o sílice) para dar propiedades específicas.
Curado: Se deja curar en condiciones controladas de temperatura y humedad.
¿Cuánto tarda en curar y cuándo puede utilizarse?
Curado táctil: De 4 a 8 horas (se puede pisar).
Curado completo: Entre 24 y 72 horas para soportar tráfico peatonal normal.
Tráfico intenso y vehicular: Se recomienda esperar al menos 5-7 días para permitir un curado completo al 100% y alcanzar todas sus propiedades de resistencia.
¿Resiste tráfico intenso, químicos o temperaturas extremas?
Sí, es una de sus principales ventajas.
Tráfico intenso: Resistente al impacto, abrasión y tráfico de maquinaria y vehículos.
Químicos: Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos (disolventes, aceites, grasas, combustibles, ácidos y álcalis diluidos), lo que lo hace ideal para la industria.
Temperaturas: Soporta rangos de temperatura muy amplios (desde -40°C hasta over 120°C o más, dependiendo de la formulación específica) sin agrietarse o deformarse.
¿Puede aplicarse sobre un soporte ya existente o deteriorado?
Sí, en la mayoría de los casos. Una de las grandes ventajas es que se puede aplicar sobre sustratos existentes como hormigón viejo, baldosas cerámicas o pavimentos anteriores (siempre que estén bien adheridos). El proceso de preparación (granallado, reparación de grietas y nivelación) es crucial para el éxito en estos casos.
¿Qué mantenimiento requiere y cómo se repara?
Mantenimiento: Muy bajo. La superficie es lisa y no porosa, por lo que se limpia fácilmente con una fregadora automática o con agua, jabón neutro y una mopa.
Reparación: Si se produce un daño localizado (por ejemplo, un impacto muy fuerte), el área dañada se granalla para eliminar los restos sueltos, se rellena con material nuevo y se pule para emparejar. La reparación es discreta pero visible, ya que el material nuevo no envejecido puede notarse ligeramente.
¿Cumple con normativas técnicas e higiénicas?
Sí.
Normativas técnicas: Cumple con normativas de resistencia al fuego (Euroclases), resistencia química y mecánica.
Normativas higiénicas: Al ser continuo, liso y no poroso, impide la proliferación de bacterias y hongos y no acumula suciedad. Es muy común en la industria alimentaria (FDA/USDA según la formulación), farmacéutica y hospitalaria, donde se exigen altos niveles de higiene.
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¿Qué opciones de personalización existen?
Existen múltiples opciones:
Color: Amplia gama de colores sólidos (RAL) y la posibilidad de crear diseños personalizados.
Acabado: Brillante, satinado o mate.
Efectos: Con o sin gránulos antideslizantes (quartzo, sílice), efectos decorativos con escamas de colores, etc.
Espesor: Se puede ajustar el espesor de la capa según las exigencias de tráfico y uso.
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