FLOOR PROTEC

FLOOR PROTEC
Recubrimiento en Pintura de Epoxi- Poliuretano
FLOOR PROTEC® es nuestro sistema de recubrimiento bicapa de alto desempeño, diseñado para proteger y embellecer superficies de pisos industriales, estacionamientos y losas deportivas, combinando la durabilidad del epoxi con la resistencia y acabado estético del poliuretano.Este sistema ofrece una solución económica y versátil, capaz de soportar condiciones de tráfico intenso, exposición a agentes químicos moderados y variaciones climáticas, manteniendo un acabado uniforme, seguro y de fácil mantenimiento.
¿Qué es FLOOR PROTEC®? Es un sistema compuesto por:
- Capa Base: Recubrimiento epóxico de alto espesor, que actúa como barrera protectora, brindando gran adherencia y resistencia mecánica.
- Acabado Final: Capa de pintura de poliuretano alifático, que proporciona excelente resistencia a la abrasión, protección frente a rayos UV y un acabado estético duradero.
Asesoramiento personalizado sin compromiso
Solicite su Presupuesto
Nuestro equipo técnico-comercial se desplazará a sus instalaciones para ofrecerle una solución peronalizada acorde a sus necesidades y expectativas.
Contáctenos para conocer la cobertura comercial y de aplicación de este servicio
Beneficios
Solución continua, segura y resistente para maximizar el rendimiento de los suelos industriles multicapa.

Ventajas de FLOOR PROTEC®
- Alta resistencia mecánica y química frente a desgaste, aceites, grasas y detergentes
- Protección UV para evitar decoloración y pérdida de brillo en exteriores.
- Superficie lisa o texturizada, adaptable a la necesidad del cliente.
- Fácil limpieza y bajo mantenimiento.
- Aplicación rápiday habilitación en corto plazo.
- Óptima relación costo-beneficio frente a sistemas de mayor espesor.
- Compatible con zonas deportivas, permitiendo la aplicación de demarcaciones.

Acabado en pintura de Poliuretano (opcional)
Recubrimiento de alta resistencia para un acabado estético y protector UV.
Mortero Epóxico 1.5 o 3 mm
Revestimiento industrial epóxico con gran resistencia mecánica y química.
Sellador Epóxico
Barrera de anclaje que asegura la correcta fijación de mortero.
- Acabado en pintura de Poliuretano (opcional)
Recubrimiento de alta resistencia para un acabado estético y protector UV. - Mortero Epóxico 1.5 o 3 mm
Revestimiento industrial epóxico con gran resistencia mecánica y química. - Sellador Epóxico
Barrera de anclaje que asegura la correcta fijación de mortero. - Preparación de la superficie
Preparación mecánica de la superficie. Perfil de Rugosidad CSP 2-3.
Datos Técnicos
PROPIEDAD | NORMA-ASTM | DATOS |
---|---|---|
Resistencia a la Compresión | ASTM C579 | 600 Kg./cm2 |
Resistencia a la Tracción | ASTM C307 | 75 Kg./cm2 |
Resistencia a la Flexión | ASTM C580 | 200 Kg./cm2 |
Resistencia al Impacto | 50 lb/in2 Para un Espesor de 1/4 in | |
Adherencia | ASTM D4541 | >22 |
Dureza Shore D | ASTM D2240 | 70-75 |
Abrasión | ASTM D4060 | <0.10 g |
e0e0e0 | e0e0e0 | e0e0e0 |
Cantidad de Sólidos | 100% | |
Límite de resistencia térmica Continua | 65 °C | |
Límite de resistencia térmica Intermitente | 90 °C | |
Curado al 25°C |
12 horas 60% 24 horas 95% 7 días 100% |
Aplicaciones
Usos habituales de los pavimentos multicapa de resina epoxi en entornos industriales.

Industria y producción especializada
Diseñado para entornos con altas exigencias sanitarias e industriales, como mataderos, salas de despiece, cocinas industriales o plantas químicas. Ofrece pavimentos impermeables, antideslizantes, resistentes a productos agresivos y compatibles con sistemas ESG y medias cañas sanitarias.

Sector sanitario y control técnico
Ideal para clínicas, hospitales, laboratorios y zonas de frío. Su acabado continuo sin juntas evita acumulación de bacterias y facilita la limpieza y desinfección. Alta resistencia a la humedad, productos químicos y condiciones térmicas extremas.

Logística, comercio y espacios públicos
Perfecto para áreas de carga, rampas logísticas, centros deportivos y superficies comerciales con alto tránsito. Aporta durabilidad, estética profesional, señalización por colores y acabados antideslizantes adaptados a cada entorno.
Preguntas Frecuentes
Qué tipo de soporte se necesita para instalar este sistema?
El soporte (hormigón, solera de cemento, etc.) debe estar estructuralmente sólido, limpio, seco y libre de contaminantes (grasa, aceite, polvo). Generalmente se requiere una superficie lisa y con una rugosidad controlada para garantizar una óptima adherencia. En muchos casos, el soporte existente necesita un pretratamiento como el granallado o fresado.
¿Cómo es el proceso de aplicación?
El proceso suele seguir estos pasos:
Preparación crítica del sustrato: Limpieza profunda y acondicionamiento.
Aplicación de una capa primaria (imprimación): Para asegurar la adhesión al sustrato.
Aplicación de la capa principal de poliuretano: Se extiende y se nivela con llana dentada o rodillo.
Aplicación de un acabado superficial (opcional): Como un barniz de poliuretano o un antideslizante (quartzo o sílice) para dar propiedades específicas.
Curado: Se deja curar en condiciones controladas de temperatura y humedad.
¿Cuánto tarda en curar y cuándo puede utilizarse?
Curado táctil: De 4 a 8 horas (se puede pisar).
Curado completo: Entre 24 y 72 horas para soportar tráfico peatonal normal.
Tráfico intenso y vehicular: Se recomienda esperar al menos 5-7 días para permitir un curado completo al 100% y alcanzar todas sus propiedades de resistencia.
¿Resiste tráfico intenso, químicos o temperaturas extremas?
Sí, es una de sus principales ventajas.
Tráfico intenso: Resistente al impacto, abrasión y tráfico de maquinaria y vehículos.
Químicos: Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos (disolventes, aceites, grasas, combustibles, ácidos y álcalis diluidos), lo que lo hace ideal para la industria.
Temperaturas: Soporta rangos de temperatura muy amplios (desde -40°C hasta over 120°C o más, dependiendo de la formulación específica) sin agrietarse o deformarse.
¿Puede aplicarse sobre un soporte ya existente o deteriorado?
Sí, en la mayoría de los casos. Una de las grandes ventajas es que se puede aplicar sobre sustratos existentes como hormigón viejo, baldosas cerámicas o pavimentos anteriores (siempre que estén bien adheridos). El proceso de preparación (granallado, reparación de grietas y nivelación) es crucial para el éxito en estos casos.
¿Qué mantenimiento requiere y cómo se repara?
Mantenimiento: Muy bajo. La superficie es lisa y no porosa, por lo que se limpia fácilmente con una fregadora automática o con agua, jabón neutro y una mopa.
Reparación: Si se produce un daño localizado (por ejemplo, un impacto muy fuerte), el área dañada se granalla para eliminar los restos sueltos, se rellena con material nuevo y se pule para emparejar. La reparación es discreta pero visible, ya que el material nuevo no envejecido puede notarse ligeramente.
¿Cumple con normativas técnicas e higiénicas?
Sí.
Normativas técnicas: Cumple con normativas de resistencia al fuego (Euroclases), resistencia química y mecánica.
Normativas higiénicas: Al ser continuo, liso y no poroso, impide la proliferación de bacterias y hongos y no acumula suciedad. Es muy común en la industria alimentaria (FDA/USDA según la formulación), farmacéutica y hospitalaria, donde se exigen altos niveles de higiene.
.
¿Qué opciones de personalización existen?
Existen múltiples opciones:
Color: Amplia gama de colores sólidos (RAL) y la posibilidad de crear diseños personalizados.
Acabado: Brillante, satinado o mate.
Efectos: Con o sin gránulos antideslizantes (quartzo, sílice), efectos decorativos con escamas de colores, etc.
Espesor: Se puede ajustar el espesor de la capa según las exigencias de tráfico y uso.
Proyectos Más Vistos
















